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無(wú)縫鋼管為何要進(jìn)行酸洗工藝

發(fā)布日期:2020-12-16 16:13:52  信息來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

在無(wú)縫鋼管的軋制中,尤其是精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝當中,那道酸洗工藝究竟是如何進(jìn)行的呢,不要慌,今天馬上就為您揭開(kāi)這道神秘的面紗!
精密無(wú)縫鋼管酸洗概述:
利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應,形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

精密無(wú)縫鋼管酸洗常用介質(zhì):
、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。

精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝:
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L,硫酸亞鐵超過(guò) 215g/L 時(shí),應更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min,過(guò)濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密無(wú)縫鋼管酸洗的作用:
對精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過(guò)程中,酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過(guò)潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無(wú)法將它們除去,磷化質(zhì)量會(huì )降低。
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