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酸霧、鋅煙一體化收集、資源再生處理系統的應用是熱鍍鋅生產(chǎn)環(huán)境治理的技術(shù)革命！

《低能高效鋅煙+酸霧凈化技術(shù)與復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術(shù)應用報告》

　　徐州鑫泰是一家專(zhuān)注熱鍍鋅四十年的***技術(shù)企業(yè)，集鍍鋅加工、產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)、環(huán)保治理、運營(yíng)輸出、提供整套解決方案，是為客戶(hù)提供咨詢(xún)、設計、建設、運維、培訓等全生命周期的綜合服務(wù)商。
　　自主研發(fā)應用的熱鍍鋅煙塵+酸霧一體化電離吸附凈化技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電離吸附技術(shù)）和復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)緩蝕酸洗技術(shù)）通過(guò)鑒定，已在諸多板帶、線(xiàn)材、電鍍、涂裝、熱鍍鋅企業(yè)得以應用，效果顯著(zhù)。

立項背景
　　1、目前熱浸鍍鋅企業(yè)，95%以上鋅煙采用布袋除塵器處理，存在高耗能、布袋及粉塵作為危廢管控的問(wèn)題。電離吸附技術(shù)的研發(fā)和應用，可降耗4/5、資源再生回用、免維護。
　　2、表面處理必須的除銹工序，揮發(fā)的腐蝕氣體嚴重影響環(huán)境，廢酸處置、中和噴淋廢水是行業(yè)生產(chǎn)中的難題。隨著(zhù)緩蝕酸洗技術(shù)的成功應用，理想地解決了上述難題，使酸洗工序再無(wú)廢酸廢水產(chǎn)生。
　　3、隨著(zhù)國家和地方對排放指標提高，該技術(shù)滿(mǎn)足了超低排放要求。

科技內容介紹
　　1、電離吸附技術(shù)
　　1.1、通過(guò)對氣體流場(chǎng)的模擬和分析,了解吸風(fēng)口氣流運動(dòng)的規律，吸口面形成強氣流，以較少的風(fēng)量，使鎖在罩內的鍍鋅粉塵被充分引出。
　　1.2、設備采用一塔結構，交替間歇吸收鋅煙、酸霧，塔內混合后通過(guò)電場(chǎng)除塵除霧、化合反應生成氯化鋅-銨回用于助鍍，通過(guò)尾氣煙囪達標超微排放。
　　1.3、塔體下部為循環(huán)吸收段，循環(huán)液射流捕捉煙塵、酸霧，使得煙氣降溫及塵粒濕量增高、比電阻大幅下降，利于提高上部除塵捕集效率。
　　1.4、上部捕集段采用濕式電捕技術(shù)，陰極線(xiàn)在直流高電壓的作用下，將其周?chē)鷼怏w電離，使粉塵和霧滴粒子表面荷電，在電場(chǎng)力的作用下向陽(yáng)極運動(dòng)，被沉積在陽(yáng)極管壁上，通過(guò)塔頂沖洗裝置定期清洗，保持了陽(yáng)極管和陰極線(xiàn)潔凈的同時(shí)回收了副產(chǎn)物后被回用。
　　2、緩蝕酸洗技術(shù)
　　改變了原有酸洗理論，極少酸霧產(chǎn)生（近距離無(wú)酸味），不腐蝕鋼基體，不會(huì )過(guò)酸洗，無(wú)廢酸廢水排放，無(wú)鐵損，無(wú)氫脆。

技術(shù)指標
　　1、電離吸附技術(shù)
　　鋅煙、酸霧捕集效率99%以上，顆粒物排放濃度≤10 mg/Nm3，實(shí)現了超低排放。
　　2、緩蝕酸洗技術(shù)  
　　抑霧率99%，使酸的壽命延長(cháng)5倍、酸洗速度提高1倍。危固廢減量80%。

經(jīng)濟效益、社會(huì )效益及促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用
　　主體設備阻力降為≤300Pa；同等風(fēng)量下與傳統濾式除塵器相比，引風(fēng)機電功率降低80%；無(wú)耗材，智能自控，運行穩定，免維護；省去了濾式除塵器的定期布袋更換、清灰費用。
　　利用煙氣中顆粒物和鹽酸霧的特性，伴隨全過(guò)程發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)出氯化鋅-銨復水溶液，資源再生回用于助鍍工序。
　　該技術(shù)的推廣應用，經(jīng)濟和社會(huì )效益巨大，對行業(yè)實(shí)現綠色工廠(chǎng)有促進(jìn)作用。

低能高效鋅煙凈化除塵技術(shù)優(yōu)勢（以常規13.5米鋅鍋熱鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)為例）

復合型多功能兩性活性緩蝕酸洗技術(shù)優(yōu)勢（以100噸酸槽12個(gè)月實(shí)際參數對比）

　　產(chǎn)品以金屬絡(luò )合的原理，采用高分子聚合方法做到了減排、乃至零排的應用效果，改變了表面處理傳統的前處理方式，為酸洗行業(yè)提供了一整套科學(xué)完整的酸洗新方案。
　　實(shí)踐證明：該技術(shù)實(shí)現了工業(yè)廢水“零”排；鋅煙、酸霧、助鍍及冷卻水蒸氣一塔處理，僅一個(gè)排放口；無(wú)需添加藥劑即無(wú)二次污染，資源再生回用。